ما هو الفولاذ مصنوعة من المطارق؟
باعتبارك حدادًا، فإن شراء مطرقة فولاذية مناسبة للحدادة أمر مكلف. إذا كنت بحاجة إلى مطرقة جديدة أو ترغب في زيادة العرض الخاص بك، فكر في صنع مطرقتك من الفولاذ.
A hammer, one of the oldest and most utilized tools in human history, is a handheld device designed to deliver a blow to an object. From the Stone Age era to CRESTONE modern workshops, hammers have evolved, yet their fundamental purpose remains the same: to apply force.
ولكن ما الذي يجعل المطرقة قوية ومتينة وفعالة؟ كل ذلك يعود إلى المواد التي صنعت منها. ما هو الفولاذ المصنوع من المطرقة؟ Explore the fascinating world of hammer making with CRESTONE مصنعي المطرقة والعثور على إجابات لأسئلتك!
أنواع الفولاذ المستخدم في صناعة المطرقة
ما هو نوع الفولاذ المصنوع من المطارق؟ كل نوع من الفولاذ له مميزاته واستخداماته المحددة. يعتمد اختيار الفولاذ على الاستخدام المقصود للمطرقة، والبيئة التي سيتم استخدامها فيها، ومستوى المتانة المطلوبة. من الفولاذ المرن عالي الكربون إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل، فإن عالم المطارق متنوع مثل المهام التي تم تصميمها لأدائها.
الفولاذ الطري:
يوجد عادةً في شكلين، A36 و1018، والأخير معروف بنقائه الأكبر. على الرغم من توفره على نطاق واسع في المتاجر ومن موردي الفولاذ، إلا أن الفولاذ الطري يفتقر إلى محتوى الكربون اللازم للتصلب، وبالتالي فهو ليس مادة مناسبة لصناعة فولاذ السكين.
ارتفاع الكربون الصلب
يعد الفولاذ عالي الكربون أحد أكثر المواد استخدامًا في صناعة المطارق نظرًا لمتانته وصلابته. يتراوح محتوى الكربون في هذا الفولاذ من 0.5% إلى 1.5%، مما يمنح المطرقة القدرة على تحمل الضربات المتكررة دون أن تتشوه.
قطرة مزورة الصلب
الحدادة بالسقوط هي عملية تستخدم لتشكيل المعدن، غالبًا الفولاذ، عن طريق تسخينه ثم طرقه في قالب. والنتيجة هي مطرقة قوية ومتينة للغاية. المطارق الفولاذية المطروقة معروفة بمتانتها ومقاومتها للتآكل.
الفولاذ المتخصص
غالبًا ما يُستخدم الفولاذ المتخصص، مثل فولاذ الأدوات، في صناعة المطارق. يتم خلط هذه الفولاذ مع عناصر أخرى مثل التنغستن والموليبدينوم والفاناديوم لتعزيز خصائص محددة مثل الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل والتآكل.
ستانلس ستيل
المطارق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مفضلة لخصائصها المقاومة للتآكل. غالبًا ما يتم استخدامها في البيئات التي قد تتعرض فيها للمواد المسببة للتآكل أو الرطوبة. على الرغم من أنها ليست بنفس صلابة الفولاذ عالي الكربون أو الفولاذ المطروق، إلا أن المطارق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ متينة ويمكنها تحمل قدر لا بأس به من القوة.
سبائك الصلب
سبائك الصلب عبارة عن خليط من عدة معادن، بما في ذلك النيكل والكروم. هذا النوع من الفولاذ معروف بقوته ومتانته. المطارق المصنوعة من سبائك الفولاذ مقاومة للتآكل، والعديد منها يتمتع بمقاومة عالية للصدمات، مما يجعلها مناسبة للمهام الثقيلة.
المنغنيز الصلب
يُعرف أيضًا باسم فولاذ هادفيلد، نسبة إلى مخترعه السير روبرت هادفيلد، ويشتهر فولاذ المنغنيز بقوته العالية ومقاومته للتآكل. عادةً ما تُستخدم المطارق المصنوعة من هذه المواد في التطبيقات الثقيلة وعالية التأثير.
كيف تؤثر عناصر صناعة السبائك على خصائص الفولاذ؟
كريسيوني مصنعي المطرقة في الصين يستخدمون مجموعة متنوعة من الفولاذ لمطارقهم، ولكن الأكثر شيوعًا يشمل الفولاذ 4140 و4340 و1045-1060. توفر هذه الفولاذ قابلية لحام وصلابة وملاءمة عامة للمطارق أفضل من الفولاذ المماثل.
1) 1080 فولاذ
1080 عبارة عن فولاذ عالي الكربون مستقيم للأمام، مفضل لسهولة الاستخدام والأداء الفائق. وهي المادة المستخدمة في الطبقات الداكنة لنمط الفولاذ الدمشقي. الطبيعة المريحة للفولاذ تجعل 1080 الصلب الفولاذ المفضل لصانعي السكاكين وصانعي الشفرات المبتدئين، ولكن معايير الأداء العالية الخاصة بها تجذب أيضًا صانعي الشفرات المهرة.
مع محتوى الكربون بنسبة 0.8%، فإن هذا الفولاذ متوازن تمامًا لمجموعة متنوعة من الاستخدامات. إنه يسمح بنطاق واسع من درجات الحرارة القابلة للتشكيل، ويتحمل اللون الأصفر العالي عند اللحام ويقاوم كسور الإجهاد بشكل فعال عند حوالي 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية).
المعالجة الحرارية
- ارفع درجة الحرارة إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)، أي ما يتجاوز النقطة الحرجة بقليل، متبوعًا بإخماد الزيت الدافئ.
- قم بتنفيذ عملية تقسية مزدوجة، تستمر كل دورة لمدة ساعتين، مع التبريد إلى درجة الحرارة المحيطة بينهما.
- اختر 400 درجة فهرنهايت (204 درجة مئوية) لتحقيق أقصى قدر من الصلابة، أو اختر 425 درجة فهرنهايت (218 درجة مئوية) لتعزيز المتانة والمرونة.
2) الفولاذ 15ن20
الفولاذ 15n20 عبارة عن فولاذ عالي الكربون وسبائك النيكل عالي القوة والمتانة وقابل للتكيف. يقاوم محتواه من النيكل كلوريد الحديديك المستخدم في نقش الشفرة، مما يؤدي إلى الحصول على نمط واضح.
مع محتوى الكربون بنسبة 0.75%، فإن 15n20 يتصرف مثل 1080 إلى حد كبير ولكن لديه معالجة حرارية مميزة وصلابة نهائية. إدخال النيكل في فولاذ 15ن20 يعزز صلابته قليلاً ويمكّنه من تحقيق حافة أكثر وضوحًا مقارنة بالعديد من أنواع الفولاذ الأخرى عالية الكربون.
المعالجة الحرارية
- ارفع درجة الحرارة إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)، أعلى قليلاً من النقطة الحرجة، ثم اغمرها في الزيت الدافئ.
- قم بإجراء عمليتين للتلطيف، تستمر كل منهما لمدة ساعة، مما يسمح لها بالتبريد إلى درجة الحرارة المحيطة بينهما.
- للحصول على أقصى قدر من الصلابة، استخدم درجة حرارة 350 درجة فهرنهايت (177 درجة مئوية)، ولتعزيز المتانة والمرونة، اختر 400 درجة فهرنهايت (204 درجة مئوية).
3) الفولاذ L-6
L-6 هو نوع من الفولاذ يحتوي على تركيز عالٍ من النيكل، مما يجعله مثاليًا لصناعة أدوات مثل السيوف والسكاكين الكبيرة والفؤوس التي تتطلب صلابة استثنائية لتحمل ظروف الضغط العالي. بالمقارنة مع الفولاذ الأكثر تسامحًا مثل 1080 و15n20، الصلب L-6 يتمتع بنطاق درجة حرارة أكثر تحديدًا للطرق، مما يعني أنه لا يمكن تشكيله عند درجات حرارة عالية أو منخفضة مثل تلك الأنواع الأخرى من الفولاذ.
المعالجة الحرارية
- ارفع درجة الحرارة إلى نطاق 1500 درجة فهرنهايت - 1550 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية - 843 درجة مئوية)، واستمر لمدة 10-30 دقيقة، يليها إخماد الزيت الدافئ.
- للحصول على أقصى قدر من الصلابة، قم بإجراء عملية تقسية مزدوجة عند 350 درجة فهرنهايت (177 درجة مئوية)، وتستمر كل دورة لمدة ساعتين.
- لتحقيق قوة ومتانة عالية في الشفرات، قم بتلطيفها عند درجة حرارة 450 درجة فهرنهايت (232 درجة مئوية).
- بالنسبة لأدوات العمل الباردة، قم بالتلطيف ضمن نطاق درجة الحرارة الذي يتراوح بين 500 درجة فهرنهايت إلى 600 درجة فهرنهايت (260 درجة مئوية إلى 316 درجة مئوية).
4) 4140 فولاذ
4140 عبارة عن سبيكة فولاذية تشترك في العديد من خصائص الفولاذ 4340، مثل الصلابة ومتوسط درجة حرارة الحدادة. يستخدم بشكل شائع في الصناعات التي تتطلب قوة مادية أعلى من الفولاذ الطري. يتم استخدامه في المقام الأول للأغراض الصناعية. أما بالنسبة للحدادين، فإنه غالبا ما يستخدم لصنع أدوات صعبة لا تتطلب صيانة حواف حادة.
مثل الفولاذ 1045، فإن 4140 مناسب للمطارق والأدوات الأخرى لأنه مرن وسهل الصيانة. 4140 أسهل في القطع من 4340، لذلك إذا كنت تريد مطرقة تتمتع بصلابة الفولاذ 4340 ولكن لحامها أسهل، فإن 4140 مناسب لك. 4140 هو أحد أنواع الفولاذ الأقل تكلفة المستخدمة في الحدادة.
القوة والمتانة 4140 الصلب يعطيها ميزة في الطرق مقارنة بالصلابة والقوة المتوسطة 1045. لذلك يجب أن تفكر في الغرض من المطرقة قبل اختيار الفولاذ، حيث قد تحتاج 4140 للمشاريع الكبيرة.
المعالجة الحرارية
- ارفع درجة الحرارة إلى 1550 درجة فهرنهايت (843 درجة مئوية)، أي ما يتجاوز العتبة الحرجة بقليل، تليها عملية التبريد بالزيت الدافئ.
- تنفيذ بروتوكول تخفيف على مرحلتين، كل مرحلة تدوم ساعتين، مع فترة تبريد عند درجة الحرارة المحيطة بينهما.
- اختر إعداد 400 درجة فهرنهايت (204 درجة مئوية) لتحقيق صلابة فائقة أو إعداد 450 درجة فهرنهايت (232 درجة مئوية) لتعزيز المتانة والمتانة.
5) 4340 فولاذ
4340 هو نسخة محسنة من 4140، يحتوي على نسبة أعلى من النيكل؛ وهذا يسمح لها بالاحتفاظ بالحواف بشكل أكثر فعالية وتحمل درجات الحرارة المرتفعة بشكل أفضل. في سياق الحدادة أو صناعة الشفرات، نختار الفولاذ 4340 لإنشاء عيون المطرقة الخاصة بنا، وهو اختيار رائع للأدوات المشابهة.
4340 الصلب عبارة عن سبائك فولاذية صلبة معروفة بمتانتها. عندما يتم معالجتها بالحرارة وتشكيلها، يمكن أن تصبح صلبة مع الحفاظ على صلابتها.
على الرغم من أن صلابة 4340 تجعله مرشحًا جيدًا للمطارق، إلا أنه قد يكون من الصعب قطعه. لتسهيل اللحام والتزوير، يمكنك تجربة الفولاذ 1045-1060.
المعالجة الحرارية
- لتصلب الفولاذ 4340، ابدأ عند درجة حرارة 1525 درجة فهرنهايت (830 درجة مئوية) وقم بتبريده إلى 1350 درجة فهرنهايت (730 درجة مئوية). بعد ذلك، يجب عليك تبريده إلى درجة حرارة 610 درجة مئوية (1130 درجة فهرنهايت) بمعدل 20 درجة في الساعة، مما يسمح لك بإكمال عملية التلدين الكاملة.
- يجب تطبيع الفولاذ 4340 أثناء المعالجة الحرارية. يساعد التطبيع على تحقيق التجانس في المطرقة عن طريق تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية جدًا، و"تطبيع" الصلابة، ثم تبريده مرة أخرى. يجب تطبيع 4340 إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت).
- بعد التطبيع، يجب تقوية الفولاذ بين 815 - 845 درجة مئوية (1500 - 1550 درجة فهرنهايت) وإخماده بالزيت. ويمكن أيضًا تصليبها باستخدام اللهب أو التقسية بالحث.
6) 1045-1060 الصلب
معدن الكربون 1045-1060 فولاذ هو فولاذ متوسط الدرجة ذو قوة وصلابة متوسطة. خصائصه الخفيفة تجعله خيارًا رائعًا للمطارق، خاصة عند اللحام المنزلي.
يعد التأكد من أن المطرقة ليست قاسية جدًا أو قوية جدًا أمرًا بالغ الأهمية لمنع تلف السندان، لذلك إذا كان لديك فولاذ سندان رديء الجودة، فقد يكون 1045 خيارًا جيدًا.
على الرغم من أنها ليست بنفس قوة 4340، إلا أنها أسهل في اللحام ويمكن التعامل معها حتى بواسطة الحدادين المبتدئين.
إنها تقطع جيدًا وسهلة المطرقة. ومع ذلك، فهو ليس بنفس صلابة أو قوة الفولاذ 4140، لذلك قد يستمر لفترة قصيرة فقط.
تعتبر الدرجة 1045 واحدة من أسهل الأدوات الفولاذية التي يمكن العمل بها بسبب سرعة التشكيل السريعة والمعالجة الحرارية السهلة نسبيًا.
المعالجة الحرارية
- لصنع فولاذ 1045، ابدأ بحوالي 2200 درجة فهرنهايت (1205 درجة مئوية) وقم بالعمل حتى درجة حرارة تتراوح بين حوالي 1650-1700 درجة فهرنهايت (900-925 درجة مئوية).
- تتم عملية التلدين للفولاذ 1045 عند درجة حرارة 1450 درجة فهرنهايت (790-870 درجة مئوية)، ثم يتم تبريد الجزء الفولاذي بالفرن حتى يصل المعدن إلى درجة حرارة الغرفة.
- يجب أن تتم عملية تطبيع الفولاذ 1045 عند حوالي 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت)، ويجب تبريد الفولاذ المقيس في الهواء الساكن. يمكنك تقوية هذا الفولاذ إلى حوالي 845 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت) لجعله مناسبًا للطرق وإجراء عملية إخماد الزيت أو الماء لتعزيز صلابته.
- أخيرًا، يمكن أن تتراوح درجة حرارة معالجة التقسية بين 150-200 درجة مئوية (300-400 درجة فهرنهايت) وسوف تقلل الضغط على الفولاذ، وبالتالي تدوم المطرقة لفترة أطول.
7) الفولاذ ح-13
H13 هو نوع من أدوات الفولاذ المصممة للعمل الساخن، مما يعني أنه يحافظ على شكله حتى في ظل ظروف الحرارة العالية، مثل عند تشكيل أو ثقب الفولاذ الساخن أثناء العمليات المختلفة. يعتبر المعيار في الصناعة للقوالب الساخنة واللكمات والانجرافات.
H13 الصلب يعتبر تشكيله أصعب بكثير مقارنة بالفولاذ الآخر، ويجب إيلاء اهتمام دقيق أثناء المعالجة الحرارية لأنه يتصلب في الهواء. يمكن أن يؤدي سوء استخدام هذا الفولاذ إلى إنشاء أدوات قد تؤدي إلى تقطيع أو إتلاف أدوات أخرى، مما يشكل خطرًا محتملاً للإصابة.
المعالجة الحرارية
- ارفع درجة الحرارة إلى 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية)، واستمر لمدة 15-40 دقيقة، تليها إخماد الهواء في درجة حرارة الغرفة.
- قم بتنفيذ عملية تقسية مزدوجة، تستمر كل دورة لمدة ساعتين، مع التبريد إلى درجة الحرارة المحيطة بين الدورات.
- لتحقيق أقصى قدر من الصلابة، استخدم درجة حرارة 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).
- اختر 1125 درجة فهرنهايت (607 درجة مئوية) لتعزيز المتانة والمتانة.
ما هو نوع الفولاذ الأفضل لأنواع مختلفة من المطارق؟
• نوع الفولاذ المستخدم في المطرقة ليس سوى عامل واحد يؤثر على أدائها. يلعب تصميم المطرقة، بما في ذلك وزنها وشكلها ومواد المقبض، دورًا مهمًا أيضًا.
مطرقة قرن رام
هذا نوع متخصص من مطرقة الحدادة المستخدمة في تشكيل المعادن. عادةً ما يتم تصنيعه من الفولاذ الكربوني المتوسط إلى العالي (مثل AISI 1045 أو 4140). يسمح المحتوى العالي من الكربون بتقوية وجه المطرقة لتحمل تأثيرات الحدادة.
المطرقة ذات الرأس الدائري (المطرقة ذات الكرات)
غالبًا ما يستخدم هذا النوع من المطرقة في تشغيل المعادن. لها وجه واحد مسطح ووجه مستدير. يتم استخدام الوجه المستدير ("peen") للتشكيل والوجه المسطح للضرب. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي الكربون (مثل AISI 4140 أو 1055) بحيث يمكن تقويتها وتقويتها لتحمل الضربات المتكررة ضد المعدن.
مطرقة الزلاجة
المطارق الثقيلة هي مطارق ثقيلة تستخدم في المقام الأول لأعمال الهدم. يجب أن تكون قوية جدًا ومقاومة للتقطيع أو الكسر، لذلك غالبًا ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط (مثل AISI 1045). وهذا يوفر توازن جيد بين الصلابة والمتانة.
مطرقة
تُستخدم المطارق عادةً في المهام التي تتطلب ضربات أكثر ليونة، مثل الأعمال الخشبية أو الجلود. عادة ما تكون مصنوعة من مواد أكثر ليونة مثل المطاط أو الخشب أو الجلود الخام بدلاً من الفولاذ لمنع تلف قطعة العمل.
مخلب مطرقة
Claw hammers are one of the most common types of hammers used to drive in and pull out nails. The claw on the side of the hammer head is used to pry up nails.CRESTONE مصنعي مطرقة المخلب عادة ما يتم تصنيع المطارق المخلبية من الفولاذ عالي الكربون، مثل AISI 1055، من أجل المتانة وطول العمر.
وفي الختام
ما هو المعدن المصنوع من المطارق؟ الفولاذ الرئيسي لصنع المطارق هو الفولاذ 4140، 4340، و1045. إذا كنت تصنع المطارق في حدادتك، فستحتاج إلى استخدام الفولاذ 1045 نظرًا لبساطته وسهولة استخدامه.
ومع ذلك، إذا كنت تبحث عن الفولاذ الذي يصنع مطرقة قوية ومتينة، فيمكنك استخدام 4340 أو 4140.
بشكل عام، الفولاذ 4140 والفولاذ 4340 قويان وقويان، مما يجعلهما مثاليين للاستخدام أثناء الحدادة وضد السندان.
لكي تصنع مطرقة عالية الجودة بسعر تنافسي، عليك أن تصنع المطرقة باستخدام الفولاذ 4140.
CRESTONE: hammer manufacturers
CRESTONE prides itself on being the leading manufacturer of high quality hammers. Our craftsmanship is second to none, and each piece is carefully designed to be durable and efficient.
CRESTONE welcomes you to explore our wide assortment of hammers and services, visit our state-of-the-art مصنع الأدوات اليدوية, and see the dedication and precision we put into every product. Don’t just take our word for it, buy a CRESTONE hammer today and feel the difference quality makes. Please feel free to contact us with any questions or for more information.
ما الفولاذ الذي تصنع منه المطارق، يتساءل الناس أيضًا:
كيف يتم صنع مقابض المطرقة؟
عادة ما تكون مقابض المطرقة مصنوعة من الخشب أو المعدن أو الألياف الزجاجية. ويعتمد تصنيعها على المواد المستخدمة، ولكنه عادةً ما يتضمن القطع والتشكيل والحفر.
أولاً، يتم قطع قطعة من الخشب الصلب حسب حجم المقبض الخشبي. يتم بعد ذلك صقل الخشب للحصول على لمسة نهائية ناعمة. بعد ذلك، يتم إدخال الرأس المعدني للمطرقة في المقبض وتثبيته بإسفين أو قابس خشبي.
يمكن أيضًا استخدام المسامير لتثبيت الرأس بالمقبض.
بالنسبة للمقبض المعدني، يتم قطع القضبان المعدنية بالطول الصحيح والشكل والملل المناسب لرأس المطرقة. يتم بعد ذلك لف القضبان وتشكيلها بمطرقة على عجلة لمزيد من الملمس والقبضة. بعد الحصول على الشكل المطلوب، يتم طلاء المقبض أو طلاءه بالبودرة.
بالنسبة لمقابض الألياف الزجاجية، يتم ملء القوالب بمادة معدنية تتصلب وتتشكل مثل المنتج النهائي. بعد التبريد، يتم صقل المقبض أو تجهيزه أو طلاؤه أو طلاءه بالمسحوق.
ما هو المعدن الأفضل للمطرقة؟
Of the recommended steel grades, CRESTONE’s professional advice is to go for 1045. 1045’s superiority lies in its water-hardening properties, eliminating the need for a complex heating procedure as in the case of 4140. CRESTONE has produced both types of hammers and can attest to their comparable levels of performance. However, the advantage of the 1045 is its ease of forging.
لماذا من الجيد صنع المطارق من الفولاذ عالي الكربون؟
يعد صنع المطارق من الفولاذ عالي الكربون خيارًا ممتازًا، فالفولاذ عالي الكربون صلب ومتين ويتمتع بدرجة عالية من المرونة مما يجعله مثاليًا لصنع المطارق. كما أنه أصعب من الفولاذ الطري القياسي، مما يمنح الأداة النهائية قوة ومتانة أكبر.
بالإضافة إلى الصلابة والقوة، فإن الفولاذ عالي الكربون يتميز أيضًا بمقاومة عالية للتآكل، لذلك يمكن للمطارق أن تدوم لفترة طويلة. أخيرًا، غالبًا ما تتم معالجة المطارق الفولاذية عالية الكربون بالحرارة للحفاظ على التوازن والقوة حتى بعد الاستخدام المتكرر.
إذا كان لديك أي أسئلة حول crestone أدوات يدوية، نحن هنا للمساعدة.
